注塑机温度的控制变化
发布者：xwseo 发布时间：2019-06-17 14:06:13 来源：
1.首先，缸温
每种材料都有自己的熔化温度范围。如果温度低，材料将不能很好地熔化，如果温度高，材料将分解。因此，您选择合适的温度。但是，我们的注塑机温度控制系统存在一些差异，因此我们应该学会观察橡胶头来分析温度是否合适。
胶水中有异常声音，材料上有明显不完全熔化的物质颗粒。流动性不是很好，表明温度太低，需要增加温度。
胶水非常光滑，所产生的材料具有良好的流动性，例如水，表明温度太高并且需要降低。
材料的温度非常重要。如果分解稍高，则会严重影响产品的强度和质量。因此，在生产中通常不考虑材料温度的变化。
模具温度直接影响产品的尺寸。通常，在测试阶段，根据材料类别进行设置，并根据产品质量进行微调。不要考虑批量生产的变化。
当模具温度高时，熔体流动性良好，这有利于模塑，但产品收缩率增加并且尺寸相应地增加。当模具温度低时，熔体流动性差，这不利于模塑，但产品的收缩率降低，并且熔体尺寸相应地增加。
模具温度不仅影响产品的尺寸，还决定了产品的结晶度。当模具温度较高时，结晶度较高;当模具温度较低时，结晶度较小。
模具温度也对产品的强度有一定的影响。当模具温度低时，产品强度也很低。当模具温度低时，产品的流动性变差，这影响胶接位置的融合。粘合线强度显着降低。另外，当模具温度低时，结晶度低并且强度相对低。
三、干燥温度
某些材料含有痕量的水分子，可加速聚合物的分解，如PC，PBT等，因此在成型前必须完全干燥。
当一些干燥不到位时，它不仅会加速材料的分解，还会产生大量的气泡，而且流动性会变得很好，这很容易导致海盗不好。因此，必须在模塑前进行干燥。
