注塑机零件准度不够，装配质量差的原因
发布者：xwseo 发布时间：2021-02-19 14:23:05 来源：本站
零件的准度不足，组装质量差以及相对运动之间的机械摩擦损耗较大。如果匹配零件的匹配间隙太小，或磨损后间隙太大，将导致大量的内部和外部泄漏以及大量的体积损失。例如，泵的容积效率降低，温度迅速升高。有时，密封圈太紧或密封圈损坏，因此必须增加压力才能正常工作。
当然，高质量的大型注塑机的节能材料是从加热和功率两个方面完成的。因此，最好根据实际情况选择要求，质量保证将更加突出。因此，将大大提高其获得的可靠性，并且材料选择效果将更好。我们知道电磁加热器可以节省热量。
首先，维护人员必须了解并掌握注塑机的操作程序，注塑机的机械零件，电路和油路的内容，机械的操作过程，油路和油路。注塑机以及电气部件和液压部件是否正常工作。检查和维护方法，了解正常运行状态和异常运行状态。
抽吸现象是泵噪声高的主要原因之一。在注塑成型机的液压系统中，当空气混入油中时，容易在高压区域形成气穴并以压力波的形式散布，从而引起油的振荡和空化噪声。如果液压泵的滤油器和进油管堵塞或机油粘度太高，则泵的进油口真空度太高，空气会渗入。
将模具转移机构推到最高位置，将塑料模具安装在移动模板上，拧紧固定的模板，校正塑料模具的上模具和固定的模板，拧紧螺钉，将塑料模具的下模具固定在在移动模板上，运行模具转移机构，检查模具位置是否正确。打开电控箱的电加热开关，将塑料加入桶中以使其熔化。
注塑成型部件的重复性是稳定的，包括增塑量的重复性，注塑量的重复性和模具的温度控制功能。影响精度的因素很多，例如整个注塑机的制造和组装精度，注塑机的螺杆，电气和液压组件以及模具的质量。
