在注塑机生产中经常遇到的颜色差异问题

发布者：xwseo    发布时间：2021-06-28 17:01:02    来源：本站

在生产中，经常会遇到因加热圈损坏或故障或加热控制元件失控，长时间燃烧，导致筒体温度急剧变化，造成色差。一般来说，色差引起的加热环损坏和失效都会伴随塑化不均匀。

冷却时间还取决于产品厚度、模具温度和材料特性。一般来说，无定形聚合物的冷却时间比结晶聚合物的冷却时间长。容易保证模具内树脂流动和模具温度分布的一致性。配备转台、活动台、斜台，可轻松实现嵌件成型和模内组合成型。在小批量试制中，模具结构简单，成本低，拆卸方便。

适当的保压时间有助于降低成品的收缩率，但保压时间过长会增加成型周期。从实验和模拟的响应图来看，10秒的保持时间是最好的。经分析，最佳冷却时间为35秒。如果冷却时间太短，收缩会更大。

所有计时和计数都可以在自动操作模式下修改。模块化控制面板设计，易于更换和维护；注意与注塑机连接的安全标准。注塑机所有输入输出信号均为干接点信号，防止相互干扰。

造成各种不利因素和意想不到的外部影响，超出注塑机的生产能力。例如，铲斗进入熨斗时，螺杆因过载而断裂。高压系列突破注塑机电子板，此类故障通常在没有任何事先警告的情况下突然发生。