注塑机工艺较为特殊，产能计算较为复杂

发布者：xwseo    发布时间：2022-07-27 15:21:30    来源：本站

相比于其它离散装配工序，注塑工艺较为特殊，产能计算较为复杂。整个注塑成型工艺过程包括合模---填充--保压--冷却--开模--脱模等6个阶段，如注塑机成型工艺循环周期。通过多程序控制注塑成型机的油压、螺杆位置、螺杆转速，能谋求改善成型件的外观不良，改善缩水、翘曲和毛边的对应措施，减少各模每次注成型件的尺寸不均一。

在流道系统上设计适当的冷料井、溢料槽，以补集充填初始阶段较冷的塑料波前，防止冷料直接进入模穴，影响充填品质。注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。

浇口凝固后，保持压力时亦要预先保留一小段的熔胶位置在螺杆前。这保压的一段就是防止熔体凝固收缩后的空洞，或浇口位置的弱处等导致模件强度不足的关键。注塑机螺杆的修复与更换：螺杆的工作表面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细纱布研磨、修光损伤部位螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟比较深时，应检查分析螺杆磨损原因。

注塑件在停止生产时滞留在料缸内：停止生产时，要清理料缸，让螺杆处于向前的位置上。塑料在料缸内的某处“搁浅”并降解：查看料缸，去除合模面的任何残渍。